螺桿式制冷壓縮機常見故障問題及排除措施

      壓縮機是制冷系統的心臟,它從吸氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體,通過電機運轉帶動活塞對其進行壓縮后,向排氣管排出高溫高壓的制冷劑液體,為制冷循環提供動力,從而實現壓縮-冷凝-膨脹-蒸發(吸熱)的制冷循環.
　　現在讓我們來看一下壓縮機常見故障和排除方法:
　　一、壓縮機在運轉中突然停機:
　　1.造成壓縮機在運轉中突然停機的原因有:
　　(1)吸氣壓力過低,低于壓力繼電器的低壓下限值;
　　(2)排氣壓力過高,引起高壓繼電器動作斷電;
　　(3)油壓過低,油壓繼電器動作繼電;
　　(4)電動機過載,熱繼電器動作繼電;
　　2.壓縮機在運轉中突然停機的排除方法:
　　(1)檢查原因,屬于管道堵塞的要暢通管道,如系統制冷劑不足就補充;
　　(2)檢查冷凝器的冷卻量或冷卻風量;
　　(3)檢查輸油系統管道和油泵;
　　(4)檢查電源電壓是否偏低或冷負荷過大;
　　二、排氣壓縮過高
　　1.排氣壓縮過高的原因有:
　　(1)水冷冷凝器冷卻水量不足或風冷冷凝器的冷卻風量不足;
　　(2)冷凝器管簇表面水垢過厚或油污太厚,造成散熱困難;
　　(3)制冷系統內有空氣;
　　(4)制冷劑灌注過多;
　　(5)排氣管道中閥門發生故障,造成壓力過高;
　　2.排氣壓縮過高的排除方法:
　　(1)檢查不閥是否全開、加大供水或檢查電動機電壓,轉速,傳動皮帶是否過松;
　　(2)清洗水垢,刷洗油污,使冷凝器管簇表面清潔干凈;
　　(3)放掉空氣;
　　(4)排出多余的制冷劑;
　　(5)檢查修正閥門;
　　三、壓縮機的濕沖程
　　1.造成壓縮機的濕沖程原因有:
　　(1)熱力膨脹閥失靈,開啟度過大;
　　(2)電磁閥失靈,停機后大量制冷劑進入蒸發排管,再次開機時進入壓縮機;
　　(3)系統灌注制冷劑量過多;
　　(4)熱力膨脹閥的感溫包松動未綁扎,致使熱力膨脹閥開啟度增大;
　　2.壓縮機的濕沖程的排除方法:
　　(1)關閉供液閥,檢修熱力膨脹閥;
　　(2)檢修電磁閥;
　　(3)放出多余的制冷劑;
　　(4)檢查感溫包的綁扎情況;
　　四、壓縮機卡死
　　1.壓縮機卡死的原因有:
　　(1)潤滑油中有臟污雜質;
　　(2)油泵輸油管阻塞,使氣缸缺油活塞卡死;
　　(3)油泵主齒輪插入曲柄中的柄銷扭斷,致使油系統斷油;
　　2.壓縮機卡死的排除方法:
　　(1)更換新的潤滑油;
　　(2)檢修油泵管路;
　　(3)檢修更換油泵主齒輪軸;
　　五、氣缸中有異聲
　　1.氣缸中有異聲的原因有:
　　(1)氣缸中死點余隙過小;
　　(2)活塞銷與連桿大小襯套間隙過大;
　　(3)閥片斷裂;
　　(4)曲軸曲拐或連桿大頭潑油所產生的油液擊聲;
　　2.氣缸中有異聲
　　(1)調整加厚氣缸墊片;
　　(2)更換活塞銷或襯套;
　　(3)立即停機更換閥片;
　　(4)短時間不必停機,如長達幾分鐘后要停機檢查;
　　六、曲軸箱中有聲
　　1.曲軸箱中有聲的原因有:
　　(1)連桿螺母松動;
　　(2)連桿大頭軸瓦間隙過大;
　　2.曲軸箱中有聲的排除方法:
　　(1)停機重新緊固;
　　(2)更換瓦片;
　　七、壓縮機啟動不起來
　　1.壓縮機啟動不起來的原因有:
　　(1)電源斷電保險絲接觸不良、燒斷;
　　(2)啟動器的立接觸點接觸不良;
　　(3)溫度控制器失調或發生故障;
　　(4)壓力繼電器的調定不適;
　　2.壓縮機啟動不起來的排除方法:
　　(1)檢查電源、保險絲;
　　(2)檢查啟動器,用紗布擦凈觸點;
　　(3)檢查溫度指示位置,檢查各元件;
　　(4)檢查壓力繼電器各元件或調定值;
　　八、壓縮機制冷量不足
　　1.壓縮機制冷量不足的原因有:
　　(1)活塞環磨損或活塞與氣缸間隙因磨損而過大;
　　2.壓縮機制冷量不足的排除方法:
　　(1)更換新活塞環或檢修換新部件;
　　九、壓縮機與電動機聯軸器有雜聲
　　1.壓縮機與電動機聯軸器有雜聲的原因有:
　　(1)壓縮機與電動機聯軸器配合不當;
　　(2)聯軸器的鍵和鍵槽配合不當;
　　(3)聯軸器的彈性圈松動或損壞;
　　(4)皮帶過松;
　　(5)聯軸器內孔與軸配合松動;
　　2.壓縮機與電動機聯軸器有雜聲的排除方法
　　(1)按正確裝配要求重新裝配;
　　(2)調整鍵與鍵槽的配合,換新鍵;
　　(3)緊固彈性圈或換新件;
　　(4)調整拉緊皮帶;
　　(5)調整裝緊聯軸器.